在我们车间有这样一个班组，他们团结友爱，以公司利益为重，加班加点完成各项工作任务，值得我们学习，他们就是机加工车间的立铣组。

自班组成立10年来，现员工7人，设备8台。主要负责液压站阀块、各种铁把手滚轮架、轴类、小车件、新产品车间的各种零部件等等的加工。在班组长杨文明的带领下，组内成员兢兢业业，积极地配合车间领导下达的各项工作任务，和上道工序、下道工序进行沟通，及时安排加工。从未出现延时发货，让下道工序进行投诉现象，产品合格率达到100%并无质量问题，工伤事故率连续7年为零。积极参加公司及车间组织的各种培训，他们把每周日下午3点定为部门设备检修保养时间，在2名专职维修工的带领下对设备进行检修、保养及卫生清扫，出现问题及时维修保证设备正常运转，从而降低了设备的维修率，保证了员工工件的正常加工，从而得到大家的认可。

在工艺改进方面，车间创新最多的，就去年共有5项创新得到了公司的认可并发放了奖金，为公司节约了成本，提高了效率。

①改进水洗链轮调整座加工工艺；由原来的厚中板改为薄中板，节约0.3公斤/件。

②进连杆加工工艺；节约切削液用的冷却系统的电费0.1元/件。

③改进小车销轴把手；加工前小车销轴的成本是0.8元/件，改进后小车销轴不进行加工了。

③进液压站阀块2.5升，10升，63升，加工工艺；

④

⑤2015年9月在与打磨工序两位员工沟通时，赵振云提出切割机下料时遇到的困难，各种需要下的料工件长短不一，没法定住尺寸，经常使用大小不一样的20多块垫块组合在一起，起到定位的作用。尺寸并不准确很苦恼，了解后观察了切割机下料的情况，第二天制作了可滑动定位装置，定位滑块装到槽钢上，量好需要下料的尺寸，拧紧顶丝就可以，尺寸精确到0.5mm以里 。

在今后的工作中，本小组还会再接再厉为公司创造出更多的财富，继续发挥团队精神。